岳阳纸业股份有限公司作为一家有着50余年发展历史的大型制浆造纸企业，一直以来在节能减排、低碳经济领域不断加大投入、积极探索、深入研究，以调整原料结构为抓手，积极开展清洁生产实施循环经济，构建一条从原料到产品的绿色产业链。岳阳纸业的实践证明，造纸行业完全可以实现传统行业的低碳化转型。
“低碳经济”是国际社会应对人类大量消耗化石能源、大量排放二氧化碳引起全球气候灾害性变化而提出的新概念。它意味着制造业要加快淘汰高能耗、高污染的落后生产能力。现在，欧美发达国家大力推进以高能效、低排放为核心的“低碳革命”，着力发展“低碳技术”，并对产业、能源、技术、贸易等政策进行了重大调整，以抢占先机和产业制高点。我国现在正处于工业化、
城市化、现代化加快推进的阶段，基础设施建设规模庞大，能源需求快速增长，“高碳经济”特征突出的现实，成为我国可持续发展的一大制约。处于工业文明时代的中国传统造纸业尤其具有能耗高、投入大、利润低、污染重的“高碳运行模式”，如何向低能耗、低污染、低排放的绿色低碳经济转型，是造纸产业获得持续、稳健发展的必由之路。
岳阳纸业股份有限公司作为一家有着50余年发展历史的大型制浆造纸企业，一直以来在节能减排、低碳经济领域不断加大投入、积极探索、深入研究，以调整原料结构为抓手，积极开展清洁生产实施循环经济，构建一条从原料到产品的绿色产业链。岳阳纸业的实践证明，造纸行业完全可以实现传统行业的低碳化转型。
1 绿色的原料——将调整原料结构为低碳转型切入点
1.1 实施林纸一体化，发展碳汇林业
据有关专家统计估算：一棵十年的大树，它95％的效益是生态效益，只有5％的效益是砍伐后当作木材用的经济效益；1万公顷速生林每年可吸收CO2为30万吨、SO2为21万吨。实施“林纸一体化”一方面可源源不断为企业提供生产必需的原料资源，另一方面提高了项目区的森林覆盖率，改善了生态结构；从而实现了林业、纸业与自然生态的和谐统一。
岳阳纸业股份有限公司是湖南“林纸一体化”产业的支撑企业。年生产纸浆能力达到100万吨，公司目前拥有自营林地6.5万公顷。因为在林业建设方面的杰出成绩，公司先后入选湖南省农业产业化龙头企业、国家农业产业化龙头企业。
早在20世纪80年代中期，岳阳纸业在国内就率先提出“林纸一体化”的发展理念，突破单一造纸这一发展模式，把造纸与造林作为企业的两大经营主体，通过企业提取的育林基金投资造纸林基地，在洞庭湖区推广种植欧美杨木和国外松，将企业的第一车间建立在山头和滩地，在源头上营造资源，打破了过去林纸分离的传统管理模式，将造纸与造纸有机结合起来，形成以纸养林、以林促纸、林纸结合的产业化新格局。
2000年以后，结合洞庭湖综合治理，进一步拓展林纸发展空间，进一步延伸产业模式，在林纸的基础上，向上延伸，实施以资源战略优先，走林、浆、纸互促的“林纸一体化”可持续发展模式，实现林、浆、纸一条龙的循环发展。
目前，该公司林业基地已发展到湖南、湖北两省的60个县市区范围内，造林及可控林业资源居全国同行业第一位。
随着公司林浆纸一体化理念的深入，投入力度不断增加，林业作为纸业生产的上游产业、资源型的产业、垄断性产业和不可复制的产业，已成为岳阳纸业最具核心竞争力的重要部分。岳阳纸业已经名副其实的成为带动当地农林产业化的龙头企业，创造了经济效益、社会效益和生态效益的多赢局面。随着党和国家对林业的高度重视，该公司正以更高的热情，更科学的态度，更协作的精神，关注洞庭湖的综合治理和林纸一体化的发展，为中国林纸产业的发展贡献自己的一份力量。
1.2 废纸造纸，充分利用再生资源
废纸回收利用已成为岳阳纸业“生态循环经济产业链”中十分重要的一环。
用废纸造纸是造纸工业节约能源、循环利用、减少排放的有力举措。废纸誉为“第二森林”，废纸制浆能耗低、环保处理费低、原料成本低（比原生木浆成本低500～750元/吨），可以大大减少木材、水、电消耗和污染物排放。回收一吨废纸能生产0.8吨再生浆，可以少砍17棵大树，节约标准煤1.2吨，节约电600千瓦时，节水100米3。
岳阳纸业推进废纸造纸多举齐下，一方面引进国际国内成熟的废纸造纸技术，建设了三条废纸浆生产线，第一条是岳纸公司于2002年从芬兰引进的世界一流水平的日产300吨废纸脱墨浆（DIP）生产线，通过工艺及装备优化，已达到日产500吨的生产能力，年废纸消耗量超过20万吨；第二条是湘江纸业2003年建成的日产100吨AOCC废纸浆生产线，年废纸消耗量超过3万吨；第三条是岳纸公司2009年从奥地利安德里兹公司引进的一条日产550吨绝干纤维脱墨浆生产线。
1.3 深入研究芦苇制浆节能技术，开辟非木纤维造纸新局面
非木原料制浆能耗高，污染负荷高，严重制约着非木纤维的利用。公司依靠技术优势，自主创新，对切苇机、干法筛选净化设备、苇片储存料仓、水力洗苇机、横管连蒸装置、长网压榨洗浆机、机械消泡装置等装备进行技术改进，在节能、提高苇片除尘、除杂效率、提高洗涤效率和降低黑液流失方面成效非常显著；采用黑液预处理技术，提高了黑液浓度和温度，近而降低了黑液蒸发的蒸汽消耗。
芦苇制浆节能技术申报发明专利8项，科技成果经专家鉴定，技术水平达到国际、国内领先，并获得造纸行业节能减排技术进步二等奖。
绿色的生产—— 以循环经济理念推进节能减排
企业发展，环保先行，环保治理，追求双赢，这是岳阳纸业走可持续发展之路的精髓所在。岳阳纸业股份有限公司致力环保建设由投资型、治污型向效益型、资源型转变，把传统的造纸工业引导到新型工业化发展道路上来，走出了一条循环经济理念的绿色生产之路。
目前公司建成了白泥精制轻质碳酸钙造纸填料生产线；树皮、芦苇渣、锯木屑等可燃生物质发电项目；粉煤灰综合利用工程；沼气掺烧发电，锅炉烟气CO2综合利用等项目。该公司一个个项目的上马和投运，悄然改变着传统造纸企业的面目。
2.1 草浆黑液碱回收白泥精制碳酸钙
公司在固体废弃物治理方面深入研究，成功地解决了草类原料制浆碱性废渣——白泥污染的世界性难题。目前，公司正在运行的100吨/日白泥精制轻质碳酸钙生产线，是国内首条具有自主知识产权和工业化规模的生产线，白泥精制轻质碳酸钙粒径分布、白度、pH、过量灰控制技术的突破以及在造纸生产线的应用技术在国际、国内都处于领先地位，在造纸行业树立了标杆，具有巨大的示范和推广应用价值。该项技术2007年2月被国家环保总局确认为国家重点环境保护实用技术，并获国家环保部、轻工联合会、湖南省环境保护科学技术进步奖等多个奖项，该项目公司申报了3项发明专利，并获得授权。
2.2 生物质综合利用
岳阳纸业是一家草、木两浆兼备的大型制浆造纸企业，随着企业的飞速发展，固体废弃物增多。其中树皮、芦苇渣、锯木屑和生物污泥等年产量近70万吨。今年，该公司的树皮、锯木屑等生产过程中产生的渣子废弃物，成功送入发电锅炉的炉膛，和煤炭混合燃烧发电，热值高、效果好、经济效益和环保效益可观。该公司生物质系统的成功运行，使热电锅炉改以燃烧原煤为主为“原煤+生物质料”混合燃烧的方式，大大促进该公司对大量的树皮、苇渣、生物质污泥等废弃物的综合利用，既环保又经济，此举解决了环保问题，充分利用了资源，保障了能源安全，推动着经济可持续发展，还产生了直接的、可观的经济效益。
2.3 用水大户做好水文章
造纸企业是耗水大户，废水治理是该公司实施节能减排的核心工作，公司从节水管理、工艺调整以及设备投入三个方面入手，实现了节约用水和废水的达标排放。
公司1999年的年产能为12万吨，日清水消耗量12万吨左右。现在公司年产能100万吨，日清水消耗量仍然是12万吨左右，水资源和废水排放实现了增产不增污。
几年来，公司投入1.5亿元进行节水技术改造，采用封闭中浓筛选技术和装备，中高浓漂白技术，提高送浆浓度，提高上网浓度，采用新型的喷淋洗涤技术，对水耗高的关键工序进行技术改造，使过程节水率达40%以上。其中，“岳纸日处理4.5万吨造纸工业白水循环回用高技术产业化示范工程建设项目”是国家高技产业化示范项目，该项目于2009年8月建成投用。
制浆造纸废水分为高COD浓度废水、化学浆中段废水、造纸白水和设备冷却水。不同废水污染负荷不同，循环利用造成的负面影响不同。公司将化学蒸发的清洁冷凝水全部收集，分别送到三个制浆车间用作洗浆喷淋用水，提高了洗浆效率，既节了水，又回收了热能，此举日节水2万米3，年节约标煤2万吨；将化学车间污冷凝水控制COD浓度，回用于化苇车间洗苇；将送到造纸车间浆料洗涤浓缩后的白水返回到浆车间稀释浆料；将造纸白水经多圆盘纤维回收处理后，超清滤液和清滤液造纸车间内部回用，浊滤液送到DIP车间，经气浮处理后DIP车间回用。目前，公司造纸白水循环利用率达85%，代表着文化用纸生产企业先进水平。
历年来公司累计投入近6亿元建设完善各种废水处理设施，先后建设了化学制浆黑液碱回收系统、造纸白水回收系统、高浓度废水厌氧预处理系统、中段废水好氧处理系统以及废水三级深度处理系统。
公司各造纸车间均配套建有进口多圆盘纤维回收机或气浮纤维回收机，白水通过循环使用，大大减少了废水排放，最先进的9号、10号机吨纸排放废水低于10吨。为处理杨木化机浆、碱回收车间的高浓度制浆废水，公司2002年投资2500万元，采用世界先进的荷兰帕克公司（PAQUES）内循环厌氧处理工艺处理高浓度制浆废水，处理能力为9600米3/日。
公司40万吨项目在建设过程中充分考虑了新老生产系统的资源共享，确保废水排放达到新《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求。项目配套建设了一套日处理能力60000米3的好氧处理系统、一套日处理能力为8400米3的厌氧系统，以及相应的超效浅层气浮三级处理系统。项目建设完成后，原有42000米3/日的好氧污水处理站调整用于处理造纸白水，制浆废水经厌氧预处理后进入60000米3/日的好氧处理站，处理后出水进入到超效浅层气浮系统作进一步深度处理，以达到最新排放标准的要求。
2.4 废气治理控管齐下
公司现有热电系统总装机容量为68兆瓦，锅炉总蒸发量为580吨/时，（其中三台150吨/时、一台130吨/时），工作蒸发量为430吨/时（其中一台130吨/时备用）。4台锅炉均安装静电除尘器。2007年8月公司启动了热电锅炉烟气脱硫项目建设，2008年6月底完成了3号、4号锅炉的脱硫塔以及公用工程设施的建设。
岳阳纸业污水处理过程中产生的沼气用于发电可产生较好的经济效益。目前，该公司年产40万吨项目厌氧污水处理系统扩容后，沼气量最高可达20000米3/日，日均产量约为15000米3，按6600千卡/米3折算，全年生成的沼气折合标煤5100吨以上，经济效益十分可观，同时杜绝沼气直接排空对环境的危害。
公司将锅炉烟气进一步脱硫后用于制备轻质碳酸钙，既降低了轻质碳酸钙的生产成本，又减少了CO2的排放，每年减排CO230000多吨。
2.5 注入科技力量，全面推行清洁生产
公司率先从奥地利安德里兹公司引进了国内首条高得率杨木化机浆生产线。采用先进技术，生产过程无氯无硫污染，纸浆得率达90%以上（一般化学制浆得率仅在45%左右），清水耗量仅为20米3/吨浆，所产生的污染负荷比传统的化学制浆工艺要低70%～80%。
公司在APMP制浆技术和APMP应用方面的技术创新代表着国际、国内先进水平，在国际、国内具有巨大的示范效应，尤其是高档文化用纸如轻涂纸、铜版纸高比例配用APMP引领着技术发展趋势。公司主持开发的“意大利杨APMP新工艺制浆工艺及其应用”获国家科技进步二等奖。
“意大利杨APMP盘磨漂白技术”获国家优秀发明专利，用APMP配抄的LWC、胶版印刷纸、SC纸、轻型印刷纸分获国家级和省级新产品。
3 绿色的产品—— 践行造纸行业“绿色纸张”概念
从2002年起，公司致力打造绿色纸张研发平台，专门对废纸抄造文化纸进行研究，开拓办公废纸生产高档办公用纸的新领域。
公司不断加大拓展废纸浆使用领域的研发和技术创新力度，攻克了配抄高档文化印刷用纸废纸浆制浆的许多关键技术，改变了废纸浆只能配抄新闻纸和低档包装纸的局面，提出和践行“绿色纸张”概念。
迄今，公司研发的配用40%废纸浆的环保复印纸通过了国家环保部环境标志认证，成功地打入上海世博会，成为世博会专用纸。研发的另外两种纸环保书刊纸、环保胶版纸废纸浆配用比例超过50%，已逐渐成为市场的“新宠”。高比例DIP配抄的轻型纸由于其良好的高速彩色商业轮转印刷适应性，已成为教材用纸的主要选择。在国内率先开发的以废纸脱墨浆（DIP）配抄生产轻量涂布纸（LWC）、高级彩印新闻纸、颜料整饰胶版纸等获得国家发明专利。轻量涂布印刷纸、精制高白彩印新闻纸、高级彩印新闻纸、彩印超级压光纸分别获得国家重点新产品称号和湖南省科技进步奖。“用于配抄高档文化印刷用纸DIP制浆技术”获得全国轻工行业科技进步一等奖，并申报国家发明专利。
4 绿色的未来——低碳化是传统造纸业转型升级的方向
岳阳纸业的实践已经充分证明，并将不断证明：在科学发展观的指引下，传统的造纸工业完全可以实现向现代化朝阳产业的突围；中国完全可以跨越西方发达国家走过的先污染、后治理的老路，一步走上绿色产业、低碳经济发展的新路，用高投入、高产出、高回报的方法，有效减少资源、能源利用，遏制污染，还全国人民一片蓝天、一泓清水。
