3.4.1岳阳纸业技改部分
（1）制浆
本项目岳阳纸业技改部分制浆车间主要原辅材料消耗情况见表3-6。
表3-6项目岳阳纸业技改部分制浆主要原辅材料消耗表
|
工序 |
序号 |
名称 |
单位 |
单位产品 消耗指标 |
年耗量 |
备注 |
||||
|
化学本色浆备料处理 |
1 |
原木 |
m3 |
4.8 |
19878 |
占10%，含树皮；密度为0.42t/ m3 |
||||
|
2 |
木片 |
t |
2.03 |
75660 |
约占90% |
|||||
|
3 |
电 |
kWh |
45 |
1863540 |
/ |
|||||
|
4 |
水 |
m3 |
0.5 |
37830 |
木片的冲洗 |
|||||
|
注：单位产品以每吨成品风干化学浆为基准，风干浆年产量为41412吨 |
||||||||||
|
化学本色浆 |
1 |
合格木片 |
t |
1.98 |
81996 |
绝干重量 |
||||
|
2 |
蒸煮用碱液 |
t |
0.4158 |
17219 |
以100%NaOH计（包括硫化钠和氢氧化钠），全部来自碱回收装置回收的白液 |
|||||
|
3 |
消泡剂 |
t |
0.0004 |
17 |
/ |
|||||
|
4 |
水 |
m3 |
22 |
911064 |
其中循环水253m3/t； |
|||||
|
5 |
电 |
kWh |
240 |
9938880 |
/ |
|||||
|
6 |
汽 |
t |
0.8 |
33130 |
1.2MPa |
|||||
|
7 |
汽 |
t |
0.2 |
8282 |
0.4MPa |
|||||
|
注：单位产品以每吨成品本色风干化学浆为基准，本色浆年产量为41412吨 |
||||||||||
|
化学微漂浆备料处理 |
1 |
原木 |
m3 |
4.92 |
32298.3 |
占10%，含树皮 |
||||
|
2 |
木片 |
t |
2.08 |
122892 |
占90% |
|||||
|
3 |
电 |
kWh |
45 |
2954131 |
/ |
|||||
|
4 |
水 |
m3 |
0.5 |
32823.7 |
较脏木片的冲洗 |
|||||
|
注：单位产品以每吨成品风干化学浆为基准，风干浆年产量为65588吨。 |
||||||||||
|
化学微漂浆 |
1 |
木片 |
t |
1.98 |
129981.8 |
风干重量 |
||||
|
2 |
蒸煮用碱（白液） |
t |
0.4158 |
27296.4 |
以100%NaOH计（包括硫化钠和氢氧化钠），全部来自碱回收装置回收的白液 |
|||||
|
3 |
氧脱用氢氧化钠碱液（30%） |
t |
0.073 |
4792.3 |
外购 |
|||||
|
4 |
漂白用氢氧化钠碱液（30%） |
t |
0.06 |
3938.7 |
外购 |
|||||
|
5 |
氧气 |
t |
0.029 |
1903.8 |
氧气站自制 |
|||||
|
6 |
硅酸钠 |
t |
0.008 |
525.2 |
外购 |
|||||
|
7 |
双氧水（50%） |
t |
0.02 |
1312.9 |
外购，100%过氧化氢计 |
|||||
|
8 |
消泡剂 |
t |
0.0006 |
39.4 |
外购 |
|||||
|
9 |
水 |
m3 |
26 |
1706831 |
循环水234m3/t |
|||||
|
10 |
电 |
kWh |
260 |
17068312 |
/ |
|||||
|
11 |
汽 |
t |
1 |
65647.4 |
1.2MPa |
|||||
|
12 |
汽 |
t |
0.2 |
13129.5 |
0.4MPa |
|||||
|
注：单位产品以每吨漂白风干化学浆为基准，漂白浆年产量65588吨。 |
||||||||||
（2）造纸
本项目岳阳纸业技改部分造纸车间主要原辅材料消耗情况见表3-7。
表3-7项目岳阳纸业技改部分造纸主要原辅材料消耗表
|
工序 |
序号 |
名称 |
单位产品消耗指标 |
年耗量 |
备注 |
||
|
单位 |
数量 |
单位 |
数量 |
||||
|
复合原纸 |
1 |
浆用量 |
kg |
975 |
/ |
/ |
/ |
|
1.1 |
废纸浆 |
kg |
243.75 |
t |
17063 |
风干 |
|
|
1.2 |
微漂木浆 |
kg |
731.25 |
t |
51188 |
风干浆 |
|
|
2 |
改性皂土 |
kg |
2.50 |
t |
175 |
/ |
|
|
3 |
轻质碳酸钙PCC |
kg |
20.00 |
t |
1400 |
自产 |
|
|
4 |
AKD |
kg |
12.00 |
t |
840 |
/ |
|
|
5 |
助留剂 |
kg |
0.80 |
t |
56 |
/ |
|
|
6 |
杀菌剂 |
kg |
0.02 |
t |
1 |
/ |
|
|
7 |
消泡剂 |
kg |
0.30 |
t |
21 |
/ |
|
|
8 |
染料 |
kg |
0.70 |
t |
49 |
/ |
|
|
9 |
淀粉 |
kg |
3.00 |
t |
210 |
/ |
|
|
10 |
保洁剂 |
kg |
0.02 |
t |
1.4 |
/ |
|
|
11 |
聚酯网 |
m2 |
0.03 |
m2 |
2100 |
/ |
|
|
12 |
干网 |
m2 |
0.01 |
m2 |
700 |
/ |
|
|
13 |
毛布 |
kg |
0.06 |
kg |
4200 |
/ |
|
|
14 |
水 |
m3 |
10 |
m3 |
700000 |
/ |
|
|
15 |
电 |
kWh |
650 |
kWh |
45500000 |
/ |
|
|
16 |
蒸汽 |
t |
1.891 |
t |
132370 |
压力0.5MPa |
|
|
17 |
包装材料 |
/ |
/ |
/ |
/ |
60元 |
|
|
注：单位产品消耗以一吨纸计，年产纸为70000吨。 |
|||||||
|
轻型纸 |
1 |
浆用量 |
kg |
780 |
t |
62400 |
风干 |
|
1.1 |
APMP |
kg |
382 |
t |
30576 |
/ |
|
|
1.2 |
商品BCTMP |
kg |
281 |
t |
22464 |
/ |
|
|
1.3 |
商品NBKP |
kg |
117 |
t |
9360 |
/ |
|
|
2 |
阳离子淀粉 |
kg |
8 |
t |
640 |
/ |
|
|
3 |
助留剂（聚丙烯酰胺） |
kg |
0.7 |
t |
56 |
/ |
|
|
4 |
中性胶（AKD） |
kg |
18 |
t |
1440 |
/ |
|
|
5 |
填料（轻钙） |
kg |
260 |
t |
20800 |
/ |
|
|
6 |
分散剂 |
kg |
0.04 |
t |
3 |
/ |
|
|
7 |
明矾 |
kg |
0.25 |
t |
20 |
/ |
|
|
8 |
改性皂土 |
kg |
3 |
t |
240 |
/ |
|
|
9 |
氧化淀粉 |
kg |
20 |
t |
1600 |
/ |
|
|
10 |
杀菌剂 |
kg |
0.3 |
t |
24 |
/ |
|
|
11 |
染料 |
kg |
0.02 |
t |
1.6 |
/ |
|
|
12 |
清洗剂 |
kg |
0.07 |
t |
5.6 |
/ |
|
|
13 |
有机微粒 |
kg |
0.5 |
t |
40 |
/ |
|
|
14 |
聚酯网 |
m2 |
0.025 |
m2 |
2000 |
/ |
|
|
10 |
干网 |
m2 |
0.02 |
m2 |
1600 |
/ |
|
|
11 |
毛布 |
kg |
0.03 |
kg |
2400 |
/ |
|
|
12 |
水 |
m3 |
13 |
m3 |
1040000 |
/ |
|
|
13 |
电 |
kWh |
720 |
kWh |
57600000 |
/ |
|
|
14 |
汽 |
t |
1.9 |
t |
152000 |
压力0.5MPa |
|
|
注：单位产品消耗以一吨纸计，年产纸为80000吨。 |
|||||||
（3）碱回收
本项目岳阳纸业技改部分碱回收车间主要原辅材料消耗情况见表3-8。
表3-8项目岳阳纸业技改部分碱回收主要原辅材料消耗表
|
工序 |
序号 |
名称 |
单位产品消耗指标 |
年耗量 |
备注 |
||
|
单位 |
数量 |
单位 |
数量 |
||||
|
本色浆碱回收 |
1 |
芒硝 |
kg |
46.36 |
t |
1920 |
纯度95% |
|
2 |
石灰 |
kg |
214 |
t |
8862 |
纯度为80% |
|
|
3 |
清水量 |
m3 |
9.97 |
m3 |
412878 |
不计回用水 |
|
|
4 |
电 |
kWh |
228 |
kWh |
9441936 |
/ |
|
|
5 |
汽1.0MPa |
t |
0.48 |
t |
19878 |
/ |
|
|
6 |
汽0.4MPa |
t |
3.1 |
t |
128377 |
/ |
|
|
7 |
重油 |
kg |
59.8 |
t |
2476 |
/ |
|
|
注：单位产品消耗定额以每吨风干本色浆计，年产风干本色浆41412吨。 |
|||||||
|
微漂浆碱回收 |
1 |
芒硝 |
kg |
46.36 |
t |
3043.3 |
纯度95% |
|
2 |
石灰 |
kg |
214 |
t |
14048.6 |
/ |
|
|
3 |
清水量 |
m3 |
9.97 |
m3 |
654504 |
不计回用水 |
|
|
4 |
电 |
kWh |
228 |
kWh |
14967597 |
/ |
|
|
5 |
汽1.0MPa |
t |
0.48 |
t |
31510.7 |
/ |
|
|
6 |
汽0.4MPa |
t |
3.1 |
t |
203506.8 |
/ |
|
|
7 |
重油 |
kg |
70.38 |
t |
4620260.9 |
/ |
|
|
注：单位产品消耗定额以每吨风干浆计，年产风干浆65588吨。 |
|||||||
3.4.2湘江纸业搬迁部分
（1）制浆
搬迁后化学浆生产线主要原材料、物料、动力消耗与岳纸技改生产线的相同。
（2）造纸
搬迁的抄造生产线的主要原辅材料消耗见表3-9。
表3-9项目湘江纸业搬迁部分造纸主要原辅材料消耗表
|
工序 |
序号 |
名称 |
单位产品消耗指标 |
年耗量 |
备注 |
||
|
单位 |
数量 |
单位 |
数量 |
||||
|
伸性纸袋纸 |
1 |
本色浆 |
kg |
986.00 |
t |
59160 |
风干浆 |
|
1.1 |
其中：本色木浆 |
kg |
690.20 |
t |
41412 |
/ |
|
|
1.2 |
废纸浆 |
kg |
295.8 |
t |
17748 |
/ |
|
|
2 |
AKD |
kg |
15.00 |
t |
900 |
/ |
|
|
3 |
消泡剂 |
kg |
0.30 |
t |
18 |
绝干 |
|
|
4 |
染料 |
kg |
0.70 |
t |
42 |
/ |
|
|
5 |
轻质碳酸钙PCC |
kg |
20.00 |
t |
1200 |
/ |
|
|
6 |
淀粉 |
kg |
12.00 |
t |
720 |
/ |
|
|
7 |
杀菌剂 |
kg |
0.02 |
t |
1.2 |
/ |
|
|
8 |
助留剂 |
kg |
0.60 |
t |
36 |
/ |
|
|
9 |
保洁剂 |
kg |
0.02 |
t |
1.2 |
/ |
|
|
10 |
聚酯网 |
m2 |
0.03 |
m2 |
1800 |
/ |
|
|
11 |
干网 |
m2 |
0.01 |
m2 |
600 |
/ |
|
|
12 |
毛布 |
kg |
0.06 |
kg |
3600 |
/ |
|
|
13 |
清水 |
m3 |
10 |
m3 |
600000 |
/ |
|
|
14 |
电 |
kWh |
780 |
kWh |
46800000 |
/ |
|
|
15 |
汽 |
t |
1.964 |
t |
117818 |
压力0.5MPa |
|
|
16 |
包装材料 |
|
|
|
|
60元 |
|
|
注：单位产品消耗以一吨纸计，年产纸为60000吨。 |
|||||||
|
精品牛皮纸 |
1 |
微漂木浆 |
kg |
930.00 |
t |
55800 |
风干 |
|
2 |
阳离子淀粉 |
kg |
12 |
t |
720 |
/ |
|
|
3 |
AKD |
kg |
15.00 |
t |
900 |
/ |
|
|
4 |
轻质碳酸钙PCC |
kg |
75.00 |
t |
4500 |
/ |
|
|
5 |
助留剂 |
kg |
0.6 |
t |
36 |
/ |
|
|
6 |
消泡剂 |
kg |
0.35 |
t |
21.00 |
/ |
|
|
7 |
黄色染料 |
kg |
1.58 |
t |
94.80 |
/ |
|
|
8 |
杀菌剂 |
kg |
0.07 |
t |
4.20 |
/ |
|
|
9 |
有机微粒 |
kg |
0.20 |
t |
12.00 |
/ |
|
|
10 |
改性皂土 |
kg |
2.50 |
t |
150.00 |
/ |
|
|
11 |
保洁剂 |
kg |
0.07 |
t |
4.20 |
/ |
|
|
12 |
聚酯网 |
m2 |
0.02 |
m2 |
1200 |
/ |
|
|
13 |
干网 |
m2 |
0.03 |
m2 |
1800 |
/ |
|
|
14 |
毛布 |
kg |
0.05 |
kg |
3000 |
/ |
|
|
15 |
水 |
m3 |
10 |
m3 |
600000 |
/ |
|
|
16 |
电 |
kWh |
650 |
kWh |
39000000 |
/ |
|
|
17 |
汽 |
t |
1.855 |
t |
111273 |
压力0.5MPa |
|
|
注：单位产品消耗以一吨纸计，年产纸为60000吨。 |
|||||||
3.5.1供水系统
本项目生活用水由市政管网供给；生产用水由厂区给水处理厂供给，取水水源为长江，取水泵房位于长江江边，给水处理厂净水工段处理规模19万m3/d。供水水质和水量能满足项目需求。
项目给水量见表3-10。
表3-10项目给水量表
|
序号 |
用水部门 |
原环评工程后全厂用水量m3/d |
验收期间全厂用水量m3/d |
备注 |
|
1 |
化学苇浆 |
0 |
0 |
已淘汰 |
|
2 |
化学木浆 |
12760 |
8182 |
产能减少65000t/a |
|
3 |
碱回收 |
4200 |
3900 |
处理量减少 |
|
4 |
杨木化机浆 |
12000 |
10031 |
|
|
5 |
废纸脱墨浆 |
6885 |
885 |
20万t/a新脱墨浆生产线停运（不属于本项目技改内容） |
|
6 |
一抄 |
4900 |
4900 |
|
|
7 |
二抄 |
1700 |
1700 |
|
|
8 |
三抄 |
5200 |
5200 |
|
|
9 |
四抄 |
1500 |
1500 |
|
|
10 |
五抄 |
700 |
700 |
|
|
11 |
六抄 |
9500 |
9500 |
|
|
12 |
七抄 |
15000 |
15000 |
|
|
12 |
热电站循环冷却补给水 |
15800 |
12900 |
|
|
13 |
热电站工业用水 |
5500 |
4000 |
|
|
14 |
备料车间 |
400 |
400 |
|
|
15 |
二期待建 |
3850 |
0 |
二期建设内容 |
|
16 |
地面冲洗 |
800 |
800 |
|
|
17 |
生活用水 |
370 |
320 |
不新增人员，厂内调剂 |
|
18 |
总给水量 |
101065 |
79918 |
|
3.5.2排水系统
本项目采用雨污分流、清污分流、污污分流，生活污水与生产废水均经企业污水处理站处理后排入长江。
雨污分流：厂区洁净雨水收集后直接排放入附近沟渠，工业废水及初期雨水则通过厂区内的污水处理站处理后排放；
清污分流：热电站水处理产生的去离子废水、锅炉排污水经煤灰池冲渣后沉淀处理澄清，澄清后由灰水口外排长江；设备机组间接冷却循环水系统排污水，由排口直接外排长江，脱硫废水送公司污水处理站处理后由总排口外排；
污污分流：公司设两座污水处理站分质处理污水，制浆中段废水处理系统（好氧处理系统一）主要处理污染物浓度较高的制浆系统中段废水、碱回收处理废水、脱硫废水、初期雨水以及经厌氧系统处理后的废水，处理规模为60000m3/d（包括厌氧污水处理系统、制浆中段废水好氧处理系统和超效浅层气浮三级处理系统）；造纸废水处理系统（好氧处理系统二）主要处理污染物浓度相对较低的造纸白水和生活污水，采用二级生物处理+超效浅层气浮处理工艺，处理规模为42000m3/d，处理后的废水由厂区废水总排口（DW001）排入长江。
循环利用：造纸车间碎浆、流送系统等废水均采取内部多次循环使用的原则，损失部分由回收白水或新鲜水补充；制浆车间真空洗涤等工序耗水量较多，洗浆逆流循环使用，配碱用水及洗浆补充水由回收白水或新鲜水补充；造纸车间产生的白水经白水回收系统回收后送制浆系统使用，不能利用的部分则送好氧处理系统二处理后外排。
3.5.3水平衡
图3-1 污水处理站工艺流程及全厂水平衡图单位：m3/d
