湘江纸业环保搬迁与优化升级技术改造项目阶段性竣工环境保护验收意见

 湘江纸业环保搬迁与优化升级技术改造项目阶段性竣工环境保护验收意见

 

2018年8月9日，岳阳林纸股份有限公司根据湘江纸业环保搬迁与优化升级技术改造项目阶段性竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。验收组由岳阳林纸股份有限公司（业主单位）、湖南品标华测检测技术有限公司（验收监测单位及报告编制单位）、湖南葆华环保有限公司及五位技术专家组成（验收组成员名单附后）。验收组经现场踏勘、资料审阅，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

湘江纸业环保搬迁与优化升级技术改造项目位于湖南省岳阳市岳纸岳阳分公司厂区内，项目中心位置：东经110º09΄15.16˝，北纬29º26΄48.57˝。项目位于岳纸岳阳分公司厂区中部，四至均为厂区原有建筑。本项目建设性质为改扩建，主要建设内容包括岳纸技改工程与湘江纸业搬迁工程：

（1）岳纸技改工程主要内容

技改岳纸一条7万吨/年硫酸盐化学木浆生产线及一条10万吨/年的废纸脱墨生产线；技改岳纸1#纸机以生产8万吨/年的轻型纸，搬迁湘江纸业原有7万吨/年复合原纸产能于岳纸岳阳分公司内新建一台7万吨/年纸机生产复合原纸；改造并修复碱回收系统以配套化学浆生产；停用原有化苇浆生产线，扩建木材原料堆场、输送系统及备料系统；扩建成品仓库和化学品仓库等。

（2）湘江纸业搬迁工程主要内容

搬迁湘江纸业10万吨/年漂白化学木浆生产线，搬迁6万吨/年的1#纸机（生产精品牛皮纸）和6万吨/年的2#纸机（生产伸性纸袋纸）。

本项目主要依托现有给排水、水处理、供电、供热系统等，与本工程同步完成配套改造、同步运行。本项目基本情况一览表见表1，产品方案详见表2，技改内容情况详见表3。

 

 

表1  技改项目基本情况一览表

表2  本项目规模与产品方案一览表

表3 本项目技改内容一览表

一、岳纸岳阳分公司
项目		生产线	生产规模	技改前主要问题	技改内容	备注
主体工程
制浆系统	1	硫酸盐化学木浆	7万吨/年 (1条)	黑液提取设备陈旧，水耗能耗高	置换为新的生产设备	完成一期技改，并整合产能，形成一条10.7万吨/年生产线
				采用C-E-H-P四段漂白工艺（氯元素漂白），属于限制类漂白工艺	技改为氧脱木素+双氧水无氯微漂系统，减少水耗能耗，减少水处理的难度
	2	废纸脱墨制浆1#	10万吨/年	鼓式碎浆系统原主要针对新闻纸种	技改成立式碎浆系统以满足废纸箱碎浆要求	未改造
				未设纤维分级装置，热负荷较大，纸张有断页的缺陷	新增纤维分级筛，提高产品质量
	3	化苇浆生产线	6.5万吨/年	/	全部拆除	已拆除
抄造系统	1	1#纸机	8万吨/年	原用于生产新闻纸，现需用于生产轻型纸，产品转型需对造纸设备进行技改	生产轻型印刷纸，改造上网流送、流箱、压榨（上靴压）电气传动、汽罩及热回收系统、真空系统；对房屋加固；技改后生产能力由原7万吨/年扩至8万吨/年	完成改造
	2	新建纸机生产线（产能搬迁）	7万吨/年	本线实为搬迁湘江纸业原有的7万吨/年复合原纸生产产能	生产复合原纸，纸机幅宽3520mm	未建设
依托工程
碱回收系统	1	碱炉 （2台）	270+530t/d （处理固形物，其中270t/d碱炉为本次修复工程）	未对臭气收集处理	新增臭气处理系统，采用汽提、燃烧、生物除臭的方式	530t/d碱炉配套臭气收集治理设施，270t/d碱炉备用
				270t/d碱炉长久未使用，蒸发系统效率低，省煤器及管道等可能存在泄漏	对蒸发节能系统改造，对省煤器、管道进行检漏及修复后投入使用
供热系统	1	煤粉炉（3台）	150*3	采用静电除尘，粉尘超标	静电除尘改为布袋除尘，除尘效率由99%提升至99.8%以上	2016年完成改造，并于11月7日通过岳阳市环保局验收 增加除尘（含流化床除尘改造）
				未实施脱硝措施，氮氧化物超标	新增“低氮燃烧+SNCR”脱硝措施，脱硝效率在70%以上
	2	循环硫化床锅炉（2台）	260*2	/	/
储运工程
储运设施	1	木材原料堆场及输送系统	占地面积约1万m2	木材堆场位于江边，堆场能力不能满足搬迁后项目的需要	增设高架皮带/栈桥、进出料设备，于原有场地旁闲置用地上新增露天料仓2万平米	完成木材输送系统及料仓扩建
	2	木材备料系统	处理量1000m3(实积)/d	原备料系统仅供原有工程使用，不能满足搬迁后新增木材备料的需求	增设削片、筛选、洗涤、再碎及中转料仓系统等	完成扩建
	3	木片及输送系统	全年卸载量34万m3/a	原卸载及输送系统能力不能满足搬迁项目的需求	增设卸载木片机械卸载和输送设备	完成扩建
	4	成品仓库	占地约约1.8万m2，贮存期按半个月，年堆放约90万t纸品	不能满足搬迁项目的需求	原成品库扩大满足新增产品暂存要求	完成扩建
二、湘江纸业搬迁
项目		生产线	生产规模	搬迁前主要问题	搬迁内容	备注
制浆系统	1	漂白化学木浆	10.2万吨/年	/	1、4台175方蒸煮锅及配套设备； 2、两列原有洗浆和筛选主要设备； 3、原有微漂主要设备	改为产能搬迁，6.5万t/a置换化机浆扩能，3.7万t/a与原有化木浆整合
抄造系统	1	精品牛皮纸	6万吨/年	/	整体搬迁，两层布置于同一车间，配套建设高浓打浆机	已建成
	2	伸性纸袋纸	6万吨/年			已建成

 

 

（二）建设过程及环保审批情况

2015年12月，由湖南省环境保护科学研究院完成《湘江纸业环保搬迁与优化升级技术改造项目环境影响报告书》；

2016年1月26日，湖南省环境保护厅以湘环评[2016]6号对该项目《环境影响报告书》予以批复，同意项目建设。

2016年3月，公司项目部启动建设。

2017年10月湘江纸业搬迁项目第一阶段生产线建成调试，于2017年12月试运行。

2017年6月，企业提交了排污许可证申报材料，岳阳市环保局于2017年6月23日下发了排污许可证，编号：914306007225877126001P。

本项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。

（三）投资情况

本项目计划总投资189186万元，其中环保投资8000万元，占总投资比例4.23%。本期工程建成后实际投资58000万元，其中环保投资6602万元，占总投资比例11.4%。

（四）验收范围

本项目阶段性建成后，验收范围包括经变更整合产能建成的一条10.7万t/a化木浆生产线；1#纸机8万吨/年轻型纸生产线；原湘江纸业迁建的6万吨/年精品牛皮纸生产线和6万吨/年伸性纸袋纸生产线以及配套或依托的公用、辅助、环保工程。

根据《关于下达2016年土壤污染防治中央专项资金的通知》（湘财建指【2016】255号）文件，永州湘江纸业有限责任公司遗留污染治理及场地修复工程责任主体是永州市人民政府，由永州市城投集团实施整改，不属于本次验收的内容。

二、工程变动情况

根据《制浆造纸建设项目重大变动清单》（环办环评[2018]6号），经审查判定，本项目不涉及重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

本项目废水主要来自化木车间制浆废水、造纸车间白水等。厂区原有三套污水处理系统：1#制浆中段废水处理系统、2#造纸污水处理系统、3#高浓度废水处理系统。本项目废水处理均依托厂区现有废水处理系统。

（1）1#制浆中段废水处理系统

本项目化木制浆车间产生的制浆废水经制浆中段废水处理系统（好氧污水处理系统一）处理后，由厂区总排口排入长江，1#处理系统处理能力为60000 m³/d。

（2）2#造纸污水处理系统

本项目造纸车间产生的造纸白水经造纸污水处理系统（好氧污水处理系统二）处理后，由厂区总排口排入长江，2#处理系统处理能力为42000 m³/d。

（二）废气

项目原有热电站锅炉规模生产能力满足新增用汽及用电要求，本项目不新增锅炉、碱炉。热电站五炉（1#+2#+4#+5#+6#锅炉）四机运行（一台备用）+1台530t/d碱炉即可满足本工程后全厂的蒸汽需要，只需增加煤耗量。项目产生的废气主要为燃煤锅炉产生的锅炉废气、碱炉烟气、化木工序臭气及无组织废气。

锅炉废气：项目热电站常用四炉锅炉产生的锅炉废气经“炉内低氮燃烧+SNCR脱硝技术+高效布袋收尘+石灰石脱硫”处理后排放，锅炉房共设两根烟囱，高度分别为150m、100m。

碱炉烟气：项目碱炉烟气经静电除尘处理后，通过一根100m高烟囱排放。

化木工序臭气：项目化木工序产生的臭气经密闭收集+光氧除臭系统处理后，经15米排气筒高空排放。

无组织废气：本项目木材备料车间碎料设备封闭运行、运输皮带半封闭、易起尘部位加盖防尘设施、同时定期洒水及周边绿化等措施减少粉尘影响。项目污水处理站产生的无组织废气经自然发散。

（三）噪声

本项目在原有工程噪声设备的基础上新增的主要的噪声源有搬迁的化学制浆车间除节机、浆泵、水泵、黑液泵，新增造纸车间的浆泵、真空泵，修复的碱回收炉碱回收工段的风机，锅炉房间歇泄压噪声，制氧站等。

本项目主要采用的噪声防治措施：优选低噪声设备，减小噪声污染源的源强；对产生较大振动和噪声的设备及工艺安装隔声罩、减振垫等减振降噪措施；将产生噪声的生产车间置于不与生活区邻近的区域；利用地形，合理布置生产线，将强噪声源布置在远离厂界；厂区种植绿色植物等降噪。

（四）固体废物

本项目产生的固体废物主要为备料车间产生的废木屑，碱回收车间产生的绿泥及白泥，废纸分拣工序中产生的金属、塑料及包装材料，燃煤锅炉新增煤灰、渣，造纸车间废聚酯网，废水处理污泥，脱硫渣等。

废木屑：项目备料车间产生的废木屑与木片，晾干后，送厂区原有热电站锅炉燃烧处理。

绿泥及白泥：项目碱回收车间绿泥送热电掺烧，白泥回收利用于造纸车间用作填料和用于锅炉脱硫。

废包装、废金属：项目产生的废包装、废金属等统一收集后，送附近废品回收站处理。

煤灰渣：项目热电车间采用干式除灰渣系统，产生的煤灰渣外售岳阳华泰资源开发利用有限责任公司综合利用。

脱硫渣：项目热电车间采用石灰石脱硫，产生的脱硫石膏交岳阳市佳利商贸有限公司与临湘海螺水泥有限责任公司处理。

废聚酯网：项目造纸车间纸机产生的废树脂网，经收集后，外售岳阳市爱良金属回收有限公司处理。

脱墨污泥：项目废纸制浆工序产生的脱墨污泥，统一收集后，送循环流化床锅炉掺烧处理。

废矿物油：项目机械设备维护产生的废矿物油，于厂区统一收集后，送汨罗万容固体废物处理有限公司处理。

污水处理站污泥：项目污水处理站产生的污泥，于厂区统一收集脱水后，外售岳阳市开发区永朋页岩砖环保砖厂用作建筑材料。

生活垃圾：项目员工日常生活产生的生活垃圾于厂区垃圾桶收集后，定期交由环卫部门统一收集处理。

（六）其他环境保护设施

环境风险防范设施：本项目生产或储运过程中潜在的风险事故包括因材质设备、操作或控制方面出现问题而造成的容器破裂、物料泄漏、火灾爆炸及中毒危害等。针对项目的环境风险源，建设单位编制了项目突发环境事件应急预案。同时，企业配备专门的环境管理人员对环境风险源、应急物质进行管理、巡查和记录。企业编制有突发性环境事件应急预案，并于岳阳市环境应急与事故调查中心备案，备案编号为430600-2018-003-H。

在线监测装置：项目锅炉废气排口安装有烟气在线监测设备，监测指标为：烟气量、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。项目废水总排口设有在线监控仪，监控指标为：COD、氨氮、流量。项目在线数据均与环保部门联网。

其他设施：本项目在不增加制浆造纸总产能的前提下，已淘汰原有的6.5万t/a化苇浆生产线。全厂的废水总排口设有紧急关闭和切换装置，生产区雨水被污染可经现有管网将污染物导入全厂事故池。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

1）废水治理设施

监测期间，项目高浓度废水处理系统运行正常，各污染物处理效果稳定，处理效率分别为：化学需氧量60.1%、氨氮54.4%、悬浮物32.9%、五日生化需氧量59.8%、总磷30.2%、总氮43.4%、石油类57.9%。

监测期间，项目制浆中段废水处理系统运行正常，各污染物处理效果稳定，处理效率分别为：化学需氧量97.6%、氨氮97.7%、悬浮物89.1%、五日生化需氧量97.7%、总磷96.8%、总氮87.2%、石油类94.8%，各污染物均大于85%。

监测期间，项目造纸污水处理系统运行正常，各污染物处理效果稳定，处理效率分别为：化学需氧量90.6%、氨氮98.5%、悬浮物97.7%、五日生化需氧量91.0%、总磷91.6%、总氮98.2%、石油类43.2%，除石油类，其余指标处理效率均大于90%。

2）废气处理设施

监测期间，5#锅炉脱硝装置处理效率46.6%~56.0%，处理系统运行稳定。

监测期间，化木除臭系统处理效率分别为：硫化氢77.8%、氨75.4%，处理系统运行稳定。

（二）污染物排放情况

1）废水

监测期间，厂区总排口的监测结果满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）表2相应标准限值与《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准限值要求。

2）废气

有组织排放：监测期间，锅炉废气排口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度的监测结果均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）表1中燃煤锅炉标准限值要求，铅及其化合物、二噁英的监测结果满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）表3标准限值要求。

监测期间，碱炉废气排口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度的监测结果均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）表1中燃煤锅炉标准限值要求。

监测期间，两个化木除臭系统的硫化氢、氨的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求。

无组织排放：厂界三个无组织点位中，颗粒物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织限值标准；硫化氢、氨、甲硫醇、臭气浓度的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中无组织相应标准限值。

3）厂界噪声

监测期间，厂界东、南、西、北外1m四个监测点位昼、夜间的等效声级监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

4）固体废物

本项目新增固体废物主要为备料车间产生的废木屑，燃煤锅炉新增煤灰、渣，造纸车间废聚酯网等。按原有处理方式及环评要求，新增固废均得到妥善处置。因化木浆产能减少，碱回收炉处理量减少，绿泥及白泥产生量减少；废纸分拣工序中产生的金属、塑料及包装材料产生量减少；脱墨渣全部经循环流化床锅炉掺烧处理，外排污染物满足相关标准要求。

5）污染物排放总量

经核算，本项目主要污染排放总量核算结果满足项目环境影响报告书及环评批复要求。

五、工程建设对环境的影响

1）地表水

监测期间，项目排污口上游500 m与排污口下游1000 m的pH值、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、总磷、总氮、石油类的监测浓度均值均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值要求。

2）地下水

监测期间，城陵矶村地下水井与擂鼓台村地下水井两处地下水测点监测结果中：pH值、总硬度、氨氮、氯化物、硫酸盐、汞、铅的监测浓度均值均符合《地下水质量标准》（GB14848-2017）表1中Ⅲ类水域标准限值要求。

3）环境空气

监测期间，项目泰格文化中心环境空气点位监测结果中，硫化氢、氨的监测结果均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ 36-79）标准限值要求；甲硫醇、臭气浓度的监测结果均参照满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准限值要求。

监测期间，项目泰格文化中心环境空气点位监测PM₁₀的监测结果满足《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)二级标准限值要求。

六、验收结论

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，本项目无暂行办法中所规定的验收不合格情形。在该项目设计、建设和运营过程中，建设方认真执行国家相关环保法律法规，总体落实了环评批复和环评报告提出的各项环保措施与要求，项目实施对各环境因素的影响控制在环境可承载范围内，验收组一致同意本项目通过竣工环保验收。

七、后续要求

强化堆场降尘措施及环境管理。

八、验收人员信息

验收组成员名单附后。

 

 

2018年8月9日